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operaciones internas

Nuestros procesos.

La función de una oficina técnica es trazar el camino para optimizar la creación de un producto y hacerlo siempre reproducible

Corte láser de chapa Corte láser de tubo Plegado Calandrado Curvado Soldadura Avellanado y roscado Granallado y acabado Satinado Pintura

Proceso 01

Corte láser de chapa

Cortamos la chapa en bruto con el perfil exacto de su pieza, con cantos limpios y tolerancias mínimas. Dos sistemas láser trabajando en paralelo: más capacidad y plazos de entrega más cortos, en una amplia gama de materiales.

Para quién: mobiliario metálico, maquinaria, iluminación: cualquiera que parta de chapa cortada según plano.

Qué cortamos · chapa
Tecnología	2 láseres de fibra en paralelo
Dimensión máx. de chapa	3000 × 1500 mm
Acero al carbono	1 – 25 mm * también pregalvanizado
Malla	Varios formatos
Inox 304 / 316	1 – 20mm · también con film protector / Super Mirror
Aluminio	1 – 15mm
Latón y cobre	1 – 8 mm

Proceso 02

Corte láser de tubo

Cortes, ranuras, agujeros y entallas en tubo y perfil, listos para el montaje. El corte de tubo permite soluciones de ensamblaje encajadas que reducen el tiempo de soldadura y montaje.

Para quién: estructuras, bastidores, mobiliario urbano, carpintería ligera.

Qué cortamos · tubo y perfil
Secciones	Redonda, cuadrada, rectangular, perfiles
Diámetro de tubo	20 – 225 mm
Longitud máx.	6.000 mm
Espesor	1-8mm
Materiales	Acero, acero inoxidable, aluminio
Operaciones	Cortes, ranuras, agujeros, entallas, alivios de plegado

Proceso 03

Plegado

Pliegues precisos y reproducibles que convierten la chapa plana en un componente tridimensional. Control de ángulo y radio para garantizar un montaje sin problemas.

Para quién: carpintería metálica, envolventes, carcasas, bastidores.

Plegado
Longitud máx. de plegado	3.000 mm
Materiales	Acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y latón, malla
Espesor	Hasta 12 mm (acero)
Control	Ángulo y radio, reproducible

Proceso 04

Calandrado

Curvado cilíndrico y cónico de chapa y perfiles: anillos y superficies curvas regulares. El calandrado de chapa completa la gama de formas que podemos producir internamente.

Para quién: depósitos, elementos de mobiliario curvados, componentes cilíndricos.

Calandrado
Formas	Cilíndrica y cónica
Sobre	Chapa y perfiles
Anchura máx.	1.500 mm
Diámetro mín.	200 mm
Espesor	Hasta 8 mm
Materiales	Acero, acero inoxidable, aluminio

Proceso

Curvado

Curvamos tubos y perfiles en arcos con radios controlados, sin aplastar la sección, produciendo componentes a medida listos para las fases siguientes.

Para quién: mobiliario y diseño, barandillas y pasamanos, bastidores, estructuras arquitectónicas.

Curvado
Sobre	Tubo y perfil
Secciones	Redonda, cuadrada, rectangular
Radio	Controlado, a medida
Materiales	Acero, acero inoxidable, aluminio
Resultado	Curvas limpias, sección conservada

Proceso 05

Soldadura

Ensamblamos las piezas en un único componente con soldaduras limpias y controladas. Cuidamos el aspecto del cordón donde el acabado queda a la vista, y la resistencia donde la estructura importa.

Cuatro procesos, según la pieza

TIGMIGLáserSoldadura fuerte (latón)

Para quién: todos los sectores: es el corazón del ensamblaje metálico.

Soldadura y ensamblaje
Estaciones	15 manuales + 2 robots FANUC
Mesa del robot	Giratoria Ø 1500 mm
Procesos	TIG, MIG/MAG, láser, soldadura fuerte
Materiales	Acero, acero inoxidable, aluminio, latón
Certificación	Operarios cert. EN-ISO 9606-1:2017

Brazo neumático de roscado para roscado y avellanado

Proceso 06

Avellanado y roscado

Roscas y avellanados de precisión que completan el mecanizado: roscado métrico, alojamientos para tornillos avellanados, agujeros calibrados y acabados mecánicos donde las tolerancias son críticas.

Para quién: maquinaria y automatización: donde la repetibilidad lo es todo.

Avellanado y roscado · en el centro de mecanizado CNC
Máquina	Máquinas CNC y brazos y taladros
Operaciones	Taladrado, avellanado, fresado, roscado, etc...
Roscas	Métricas y bajo pedido
Materiales	Acero, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre
Control	Tolerancias en cotas críticas

Proceso 07

Granallado y acabado

Preparamos la superficie para que la pintura se adhiera y dure: granallado, desbarbado y acabado. Es el puente entre la fabricación y nuestra planta de pintura interna.

Para quién: toda pieza destinada a pintura o a un acabado refinado.

Granallado y acabado
Tratamientos	Granallado, desbarbado, acabado
Grado de limpieza	Hasta SA 2.5
Finalidad	Superficie lista para pintar
Siguiente paso	→ Pintura interna

Proceso 08

Satinado

Damos a la superficie el clásico acabado satinado: un grano fino y direccional. Un resultado estético uniforme gestionado internamente, sin pasos por subcontratistas, sin diferencias de tono en todo su lote de producción.

Para quién: mobiliario metálico y diseño, inox visto, iluminación: donde la superficie forma parte del producto.

Satinado
Técnica	Satinado con banda + retoque manual
Granos	De 60 a 320 · Scotch-Brite bajo pedido
Materiales	Acero inoxidable 304 / 316, aluminio, acero
Acabado	Satinado lineal (cepillado), uniforme
Finalidad	Acabado visto o preparación previa a la pintura

Proceso 09 · cierra el ciclo

Pintura

Este es el paso que convierte el componente en un producto acabado. En nuestra planta de pintura interna y dedicada el ciclo se cierra: preparación, pretratamiento anticorrosión, aplicación del color e inspección final. Resultado estético y protección gestionados por nosotros, no por un subcontratista.

Para quién: mobiliario metálico y diseño (el color es el producto), iluminación y mobiliario urbano (protección para exteriores).

Pintura en polvo
Tipo	Pintura en polvo y manipulación de piezas de gran tamaño bajo pedido
Ciclo	Pretratamiento anticorrosión (imprimación)→ color → curado en horno
Dimensión máx. de pieza	3500 (largo) × 800 (ancho) × 2000 (alto)mm
Gama de colores	RAL y a muestra
Gestión	Planta interna dedicada

Un único proveedor

Muchas operaciones, una sola entrega.

No tiene que coordinar varios proveedores: los alineamos nosotros, hasta la pintura.

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