Eingang des Rohmaterials
Alles beginnt mit dem richtigen Werkstoff: rohes Blech und Rohr, ausgewählt und bereit für den Eintritt in den Zyklus.
Die meisten Metallbaubetriebe übernehmen eine Phase und reichen das Teil an den nächsten Lieferanten weiter. Wir begleiten das Bauteil von Anfang bis Ende — und stehen für die Qualität über die gesamte Kette hinweg ein.
Jeder Bearbeitungsschritt erfolgt im Haus oder wird von uns koordiniert. Kein Hin und Her, keine Grauzonen bei der Verantwortung.
Alles beginnt mit dem richtigen Werkstoff: rohes Blech und Rohr, ausgewählt und bereit für den Eintritt in den Zyklus.
Das Rohmaterial wird mit engen Toleranzen auf Maß geschnitten, an Blech und Rohr. Es ist der erste Punkt, an dem die Präzision über die Qualität des gesamten Bauteils entscheidet.
Präzisionsgewinde, Senkungen und kalibrierte Bohrungen an den Bauteilen, dort wo die Toleranzen entscheidend sind.
Das Sandstrahlen bereitet die Oberfläche für die Beschichtung vor: Es entfernt Oxide und Bearbeitungsrückstände und sorgt für die richtige Haftung der Beschichtung.
Das flache Teil nimmt Gestalt an: präzise Abkantungen und Rundungen auf der Rundbiegemaschine. Hier entsteht die Geometrie des Bauteils, bereit für die Montage.
Aus den Einzelteilen wird ein einziges Bauteil: saubere, kontrollierte Schweißnähte an Stahl, Edelstahl und Aluminium, bis hin zur kompletten Montage einschließlich Verbindungselementen.
Prüfungen, Entgraten und Endbearbeitung: Das Bauteil wird vor der Beschichtung vorbereitet und kontrolliert.
Das Bauteil gelangt in unsere hauseigene Beschichtungsabteilung: Schutz und Finish, hausintern kontrolliert. Es ist der Schritt, der das Versprechen vom „fertigen Bauteil“ einlöst.
Abholung und Lieferung mit 4 unternehmenseigenen Lkw.
Das Modell oben ist diesem Bauteil nachgebaut – fotografiert und gefilmt in unserem Werk in Giussano, während es den Zyklus durchläuft.







Der Unterschied ist nicht nur Bequemlichkeit: Es geht darum, wer für die Qualität einsteht, wenn das Produkt mangelhaft ankommt.
Eigene Abteilungen, die parallel arbeiten: die gesamte Fertigung unter einem Dach und eine hauseigene Beschichtungsanlage. Mehr Kapazität, ein durchgehender roter Faden vom Rohmaterial bis zur Beschichtung.
Die gesamte Fertigung gebündelt: Schneiden, Abkanten, Runden, Schweißen, spanende Bearbeitung und Endbearbeitung, in einem gerichteten Fluss.
Eine hauseigene, dedizierte Beschichtungsanlage: eine Kernkompetenz, kein nachträglicher Gedanke. Sie schließt den Zyklus ab und garantiert das Finish des Produkts.
Ein Ansprechpartner für den gesamten Zyklus. Kein Abschieben der Verantwortung zwischen Werkstatt, Schweißer und Beschichter — der Ball bleibt bei uns.
Die Übergaben zwischen den Phasen warten nicht auf die Verfügbarkeit dreier verschiedener Unternehmen: Das Bauteil bleibt in Bewegung.
Vereinfachte Abwicklung für Ihren Einkauf: ein Angebot für das fertige Bauteil, nicht die Summe einzelner Arbeitsgänge.
Wer schneidet, weiß, wie das Produkt beschichtet wird: Die Entscheidungen in einer Phase berücksichtigen die nächste.
Senden Sie uns die technische Zeichnung: Wir kalkulieren das fertige Bauteil, vom Schneiden bis zur Beschichtung.